Quy trình sản xuất đường sấy chủ yếu bao gồm các bước sau:
Thiết kế kết cấu: Khung lò của đường sấy thường được làm bằng thép không gỉ (chẳng hạn như 304\/316L) hoặc thép carbon kháng nhiệt độ cao (bề mặt được phun bằng lớp phủ chống đỗ xe) để đảm bảo khả năng chống ăn mòn và điện trở nhiệt độ cao (thường là 300 độ ~ 800 độ). Cấu trúc áp dụng thiết kế mô-đun được phân đoạn, thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp ráp tại chỗ, và một lớp cách nhiệt (như len đá, sợi silicat nhôm, v.v.) được đặt bên trong để giảm mất nhiệt.
Hệ thống truyền dẫn: Hệ thống truyền tải có thể áp dụng loại vành đai lưới (phù hợp với ngành công nghiệp thực phẩm và ánh sáng), loại chuỗi (phù hợp cho phôi nặng) hoặc loại con lăn (phù hợp cho các tấm) theo loại vật liệu. Các vật liệu của hệ thống truyền dẫn bao gồm đai lưới thép không gỉ có nhiệt độ cao (cấp thực phẩm), chuỗi hợp kim hoặc con lăn gốm (môi trường nhiệt độ cao). Thiết bị ổ đĩa áp dụng động cơ tần số thay đổi + Bộ giảm tốc để đạt được điều hòa tốc độ Stepless và phù hợp với các yêu cầu tốc độ sấy khác nhau.
Hệ thống sưởi ấm: Hệ thống sưởi ấm bao gồm sưởi ấm điện, sưởi ấm gas và sưởi ấm hơi nước\/nhiệt. Hệ thống sưởi điện sử dụng dây điện trở, ống sưởi điện hoặc ống thạch anh hồng ngoại, với điều khiển nhiệt độ chính xác, phù hợp cho môi trường sạch; Đun nóng khí sử dụng đầu đốt khí tự nhiên\/khí hóa lỏng, với hiệu suất nhiệt cao, phù hợp cho nhu cầu nhiệt độ cao; Hơi nước\/dầu nhiệt sử dụng trao đổi nhiệt gián tiếp, với nhiệt độ ổn định, phù hợp cho các cảnh chống nổ. Bố cục sưởi ấm áp dụng kiểm soát phân vùng để đảm bảo kiểm soát nhiệt độ độc lập trong từng vùng và cải thiện hiệu quả năng lượng thông qua lưu thông không khí nóng và công nghệ thu hồi nhiệt chất thải.
Hệ thống kiểm soát và tự động hóa nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ sử dụng điện trở nhiệt độ K-Type hoặc điện trở Platinum PT100 để theo dõi nhiệt độ của từng vùng trong thời gian thực. Bộ điều khiển sử dụng màn hình cảm ứng PLC+, hỗ trợ thuật toán PID và nhận ra điều khiển nhiệt độ chương trình nhiều giai đoạn. Bảo vệ an toàn bao gồm báo động nhiệt độ quá mức, bảo vệ tắt nguồn và giám sát rò rỉ khí.
Các bước quy trình sản xuất chính: bao gồm xử lý kim loại tấm (cắt laser, uốn cong lò, đánh bóng sau khi hàn), lắp đặt lớp cách điện, lắp ráp bộ phận sưởi ấm, thiết kế ống lưu thông không khí nóng và lắp đặt hệ thống truyền. Các thử nghiệm điện và an toàn bao gồm kiểm tra điện áp và hoạt động thử nghiệm không tải.
