Dây chuyền sản xuất silicat natri rắn

Chúng tôi có thể cung cấp thiết kế quy trình, lắp đặt thiết bị, vận hành và đào tạo vận hành cho dây chuyền sản xuất silicat natri rắn cho 10-200 ton/ngày. Nhiên liệu có thể là khí đốt tự nhiên, dầu hoặc than.

Các nguyên liệu thô chính của sản xuất silicat natri rắn là tro soda và cát thạch anh. Quá trình là chuẩn bị bùn, bắn và tan chảy.

Chúng tôi có thể cung cấp thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt, vận hành và đào tạo vận hành cho sự tan chảy natri silicat rắn. Theo yêu cầu của khách hàng, natri silicat rắn mô đun cao có thể được thêm vào hơi nước qua ấm tan chảy để tan chảy vào natri silicat chất lỏng, và sau đó natri silicat chất lỏng được thêm vào soda ăn da và nước để thu được các modulus và nồng độ của chất lỏng chất lỏng.

1. Chuẩn bị bùn: Chuẩn bị bùn có thể được chia thành chuẩn bị bùn thủ công và chuẩn bị bùn tự động. Chuẩn bị bùn thủ công được cân bằng thủ công cát và tro soda thạch anh theo tỷ lệ của công thức, sau đó thông qua thang máy đưa vào lò để phản ứng. Chuẩn bị bùn tự động được tự động cân cát và tro soda thạch anh, sau đó thông qua thiết bị giao hàng tự động đưa vào lò để phản ứng.
2. Bắn: Sau khi các vật liệu được đưa vào lò, phản ứng hóa học xảy ra ở nhiệt độ cao 1350 độ -1450. Các natri nóng chảy tạo thành các cục rắn thủy tinh rắn bằng cách làm mát không khí hoặc làm mát nước. Thành phẩm được gửi đến kho hoặc xếp chồng lên nhau hoặc làm mát đến nhiệt độ bình thường. Các bộ lọc trước tái tạo được sử dụng trong thiết kế của Reflector. Không khí và khí có thể được làm nóng riêng đến 1100 độ và 900 độ bằng 1200 độ 1200 độ khí thải từ lò, nhiệt độ của khí thải giảm xuống dưới 180 độ, để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.
3. Đ nóng: Nếu cần natri chất lỏng silicat là cần thiết, làm tan chảy natri silicat rắn vào chất lỏng. Có hai cách để tan chảy. Chất rắn làm mát bằng nước được tan chảy bởi bể hòa tan quay, và chất rắn làm mát không khí được nấu chảy bởi bể hòa tan tĩnh.